西安和讯数智案例库V4·第一篇：和讯自有产品线

本文为《西安和讯数智案例库V4》拆分后的第 1/3 篇，收录以下产品线共 13 个案例。

一、和讯产品线（13个案例）

涵盖和讯PMS项目运营管理系统、和讯MES制造执行系统、和讯研发费用与科研管理系统、和讯成本核算系统四大产品线。

1.和讯PMS 项目运营管理系统（8个案例）

案例01 | 某高新技术企业（具身智能机器人制造）

企业简介

某高新技术企业始于2013年，核心技术团队来源于国家级光学研究院所，面向智能制造、非民用领域，专业从事具身智能机器人产品研发生产业务。2021年旗下民品品牌诞生，主营民品业务；原公司面向非民用业务。总部位于西安，在成都、湖南某地设有销售公司，在盐城、金华、嘉兴设有生产+销售公司。

公司以”视觉智能重新定义机器人”为使命，致力于成为高端智能装备领域的全球领导者。拥有21项国家/省/市级荣誉，申请专利123项（授权81项），商标190项，软著68项。

数字化动因与痛点

企业原使用金蝶K3系统，仅初步实现了财务管理、采购管理、库存管理。但业务与财务之间缺乏紧密关联：

供应商管理、采购应付立账、料品出入库等业务记录与财务核算脱节；

项目管理方面，流程审批全在OA上进行，合同执行情况及风险缺乏系统管理；

项目进度、任务评审、项目收尾考核和项目文档等业务没有紧密关联；工

时数据、预算和资金通过内部上报、手工Excel登记管理，缺乏系统化的数据收集和分析。

核心业务痛点

项目型生产制造企业合同收款受项目阶段完成情况影响，销售人员与财务人员难以准确判断何时可开票催款、何时可确认收入。

解决方案

基于和讯PMS项目运营管理系统，搭建从市场销售、研发、采购、生产、质量、财务到仓储的全链路数字化管理平台。

整体业务流程：销售订单→销售合同→合同审批→工程项目→项目档案→项目计划→任务执行→项目结项。串联起合同审批、BOM管理、采购/委外订单、生产计划、车间加工、工时管理、销售出货、开票申请、应收/应付立账、收款/付款等全业务环节。

关键应用场景

合同-项目-收款联动：合同录入后关联销售订单，项目合同设置收款阶段节点，系统根据项目进度自动推进开票申请→应收单→实际收款→收款情况统计

项目BOM-采购-付款联动：通过项目BOM将采购、外协、生产、库房等业务联动，控制采购成本，保证项目交期

工时管理与成本归集：汇报工时、工时申请、加班工时统一通过PMS管理，为研发成本核算奠定数据基础

应用价值

基础数据标准化：搭建统一数字化管理平台，建立全集团统一基础数据

信息共享：项目交付过程透明化管理，实时查看合同收付款执行情况

经营数据可视化：合同、项目、资金预算和工时等数据多维度展示

业财一体化：打通业务财务管控，工时数据为研发成本核算奠定基础

案例02 | 某高新技术企业（辐射监测设备制造）

企业简介

某高新技术企业成立于2003年，致力于辐射监测设备与特殊振动监测设备的研发、生产、系统集成及销售。产品已成功覆盖海内外六十多个国家和地区，主要产品包括门式人员辐射检测仪、低放液体活度监测仪、手脚表面污染测量仪等。企业属于典型的高端装备制造企业，具有高技术含量（自主研发能力强、研发人员占比大）、高资本投入（核心技术研发难度大、工艺复杂）、高整合性和带动性四大特征，产品直接关系国家战略安全。

数字化动因与痛点

销售管理层面：

缺乏系统化销售管理体系，未构建起从线索获取、客户跟进到合同签订的全链条精细化管理流程；

销售人员难以获取售前支持，售前进度只能线下沟通，常等到进度延期才知晓；

客户资源掌握在销售人员个人手中，人员离职导致客户资源流失；合同执行进度缺乏有效跟踪。

项目管理/研发管理层面：

BOM管理不健全，标准化BOM少，BOM频繁变更；

项目文件归档难，结题时才统一归档，文件丢失严重；

项目管理进度无法实时掌握，决策滞后，资源分配不均；项目管理制度缺失，流程紊乱无序。

解决方案

以和讯PMS为核心，结合PLM和U9C，打造”三合一管控”体系，实现三大核心战略目标：

目标一：LTC全链条管理——建立从线索到回款营销管理的全流程系统监控。在PMS中建立从线索→商机→投标→合同→开票→回款的全流程管理体系

目标二：BOM全流程管理——通过PLM编制产品BOM→项目BOM→需求计划→采购计划/外协计划/发货计划，串联物料档案、采购订单、生产订单、工序流转和质检全环节

目标三：项目运营一体化平台——建立从项目交接→项目档案→项目策划→项目任务→任务进度→工时汇报→文件归档→售后服务的全生命周期管理

关键应用场景

运营铁三角机制：从商机阶段开始，明确销售负责人、售前负责人与交付负责人，通过任务派发实时追踪项目进度

客户资源系统化管理：以客户为维度建立销售资源统计方案，规范销售业务流程

合同看板：打通项目管理与销售管理，销售可随时查看合同对应的项目进度

应用价值

上线前：销售数据及工作汇报以Excel统计，数据更新不及时；通信基本靠吼，无法及时跟踪进度；售前投入难统计

上线后：建立系统化、标准化营销管理流程；以任务为维度的管理模式，实时查看进度；以商机为维度查看工时投入情况；合同看板实现项目进度随时查看，变被动为主动管理

案例03 | 某光伏辅材企业（石英坩埚制造）·全链路数字化蝶变

客户背景

某光伏辅材企业深耕太阳能级和电子级石英坩埚领域，打破国外技术垄断，是国内少数具备大尺寸石英坩埚研发量产能力的企业之一。石英坩埚作为光伏单晶拉晶环节的关键核心部件，其质量稳定性直接决定硅片生产效率与品质等级。

核心挑战与痛点

质量追溯：精准管控难落地，传统人工记录追溯模式效率低、易出错

资源管理：高品质内层砂高度依赖进口，受国际形势、贸易政策影响大；同型号石英砂存在等级差异，难以按标准领料管理

协同效率：部门间信息孤岛严重，业务流转依靠纸质单据，采购/生产/销售/财务各自为政

成本财务：下游压价+上游涨价双重压力，传统成本核算粗放

产品方案

用友YonSuite + 用友U9cloud + 和讯PMS制造项目运营管理系统

实施策略：整体规划、分步实施、急用先行，按 YonSuite→U9cloud→PMS 顺序推进。

核心解决方案

全生命周期追溯：为每批次、每桶石英砂分配唯一条码标识，扫码实现领料、工序流转、质量检测等数据实时采集，托盘码与桶码自动绑定

智能协同运营：协同云（行政办公审批全流程数字化）+税务云（进销项发票全流程数字化）+费控云（费用报销智能化）+智能仓储与车间管理（移动端操作）

精细成本管控：采用”净约当量+重量”的间接费用分配方式+材料倒冲法，费用支出全流程管控

关键应用价值

客户评价：”和讯YS+U9+PMS系统在企业管理中能带来诸多便利与效率提升，数据集成性高，U9与PMS系统对接可减少生产业务数据录入人员，实现数据实时采集。对成本数据异常有很好的分析依据，通过系统应用可实现业财一体化，帮助企业降本增效。”——某光伏辅材企业 财务经理

案例04 | 某电力设备制造企业（断路器/环网箱）

企业简介：某电力设备制造企业成立于2007年，下辖西安子公司、扬州OEM合作厂商。主要生产销售断路器、断路器部件、环网箱、电器电子产品等，主要客户为各省份国网分公司。业务模式为来单制造、项目核算。

核心痛点

后补合同业务繁琐（行业惯例先备货生产、发货至客户现场，后期再补签合同，订单客户与最终客户可能不一致）；

OEM厂商管理混乱（线下对账管理混乱，背靠背付款模式，付款核算费时费力）；

生产与仓库管理薄弱（库存账实不符，材料成本不精准，成本数据严重滞后）。

关键方案

基于U9Cloud+和讯PMS构建数字化平台，实现”业务驱动财务、财务监控业务”，四流合一管理闭环。

整体业务流程：销售合同→BOM→LRP/MRP计划→采购计划/自制计划/OEM生产订单→采购执行/生产执行→入库→销售发货→签收确认→发票申请→确认收入→收款。

关键应用场景

后补合同管理：先以预测订单驱动MRP/LRP运算，生成计划订单→生产订单→请购单进行备货生产。发货至客户现场签收确认后，PMS系统自动生成销售订单、出货单、签收单，后续补签合同。价值在于：正向流程操作便捷，无需反复修改；根据实际业务发生录入单据，确保数据时效性；满足IPO审计合理性。

OEM背靠背管理：通过业务报表直观呈现OEM业务实时状态，采购可根据业务报表确认付款计划。确保OEM厂商对账清晰，付款核算高效。

一键成本核算：杂发单、制造费用、折旧费、水电费等自动归集，通过产量定额工时分配间接费用，材料倒冲核算在制品，实现一键式成本核算，大幅提高核算效率。

应用价值

满足IPO合规要求：收入循环、采购循环、生产与仓储循环、资产循环全面合规

集团化多组织管理：支持多组织架构

业务优化：各业务实时了解，及时性和准确性大幅提升

成本核算：一键式成本核算，效率大幅提升

业务报表：OEM背靠背报表、收入闭环报表、生产齐套领料报表

案例05 | 某国际货运代理企业·业财数据一体化管理

客户背景：某国际货运代理企业由物流、运输、贸易、财务、营销领域多年经验专家组成。业务涵盖公路运输、铁路运输、全国至中亚五国/俄罗斯/蒙古/欧洲线路、世界各地海运空运进出口等。在西安设有分公司。

数智化升级动因

国际货运业务复杂度高，业务人员流动性大；

原人工判断业务系统单据，新业务人员上手困难；

手工录入凭证数据导致业务和财务数据差异巨大；

需按期完成业财数据核对。

建设历程

2023年西安和讯数智协助西安分公司上线集团财务数字化管理平台；

2024年完成与销售业务系统所有数据对接，实现业务单据自动生成凭证、出具合并报表。

核心建设目标

通过PMS完成业务财务两平台数据对接，梳理各类型流程单据及凭证对接内容；

通过PMS建立接口实现业务报表、财务报表及管理报表自动查询；

自动完成业务单据到财务单据生成，提高核对效率。

数智化应用价值

财务工作量减轻50%；

业务单据实现规范录入；

报表速度提升80%；

业财数据差异彻底解决。

案例06 | 某高新技术企业（嵌入式计算机/特殊领域电子）·全价值链管控平台

企业简介：某高新技术企业是一家专业从事嵌入式计算机及机载设备软硬件设计、开发和咨询服务的高科技企业。以嵌入式计算机技术为核心，业务涵盖光电转换、信号处理、图像处理、指挥控制、通信联络等领域，主要面向特殊领域和轨道交通行业。掌握X86、PowerPC、ARM、FPGA及国产化飞腾、龙芯处理器等各CPU架构核心技术。

数智化建设原因：

原有信息化仅覆盖财务做账和成品库出入库，业务信息流通与审批全线下；

公司被投资后，信息化水平无法适应集团管控及合规要求；

项目增多，研发数据和生产数据信息不能共享，生产成本核算粗放；

研发项目管理线下进行，影响研发效率；

销售公司与母公司交互密切，需统一平台构建组织间协同体系。

产品方案

和讯PMS项目运营管理系统 + 用友U9cloud + PLM

核心应用场景：

研发数据管理：

设计软件与PLM集成：设计数据（BOM、物料清单、图纸）自动上传PLM，减少人工录入和出错；

物料库与U9cloud集成：直接调用PLM标准物料库，保证跨部门数据一致性；

物料清单与ERP集成：U9cloud直接调用PLM标准物料清单。

项目运营管理：

任务看板：部门到人员的任务承担和进度可视化管理；

工时管理：精准记录研发人员项目工时，为项目研发成本核算提供依据；

问题管理：项目问题闭环，区分严重度/优先级，指派到人，积累问题库；

WBS管理：项目过程全程记录；

研发物料管理：项目请购→任务关联→齐套请购，集成U9cloud规范采购流程；

质量管理：集成U9cloud质检功能，闭环研发阶段质量问题，信息留痕。

统一数据基础：

梳理全业务流程，形成标准化统一数据标准；

业财紧密结合，实现成本准确核算；

PMS + U9cloud + PLM三产品集成，搭建全价值链管控平台。

关键应用价值

整体研发效率提升10%；

研发物料采购周期缩短30%；

非标订单接单准备时间缩短20%；

客户ETO订单交付时间缩短8%。

案例07 | 某高科技企业（惯性导航/定位定向系统）

企业简介：某高科技民营企业是顺应科技发展趋势、响应国家安全需求而成立的高科技企业。研制的惯性导航系统、定位定向系统、计算机控制系统、微波组件系统等产品在多领域、多型号上应用成功，相当一部分产品在国内处于领先地位。

数字化动因与痛点

此前已购入用友U8财务供应链模块，基本实现了业务财务一体化管理。

后续启动IPO信息化项目立项：

IPO合规需求（满足科创板上市的信息化合规要求）；

项目管理需求（内部研发项目协同管理问题突出——信息传递失真、不及时、不共享）。

各部门级痛点覆盖：

财务部：发票确认、业务财务一体化、研发费用计算与分摊、成本清晰可追溯、项目预算管控

科研管理部：项目全过程管理与可视化、文档管理、研发工时统计、U8单据与档案集成

采购部：采购应付财务一体化、订单追溯及报表查询分析

市场部：非标订单全程跟踪、销售应收财务一体化

研发部：项目管理、文档管理、PLM管理

生产部：产品批次管控、按BOM实现订单生产完工情况查询

质量部：原材料/产成品出入库质量记录、根据发货单检验追溯

关键方案

以U8+为ERP核心，叠加和讯PMS实现项目全过程管理，打通”营销→研发→采购→生产→质量→发货→财务”全链路。

以项目为主线的全流程管理：

启动阶段：销售订单→项目概算→立项

计划阶段：项目一级/二级计划→通知各部门→部门确认→采购确认

执行与控制阶段：产品设计→工艺编制→采购任务/设计任务→采购订货→收货→质检→生产任务→生产计划→装配→调试

完成阶段：发货任务→发货单→签收确认→开票→应收管理→项目结算

共梳理优化58个业务流程（财务5个、供应链45个、项目管理8个、人事4个）。工时成本自动分摊到项目和生产订单；多系统实时同步确保基础数据一致性。

应用价值

项目工时成本分摊自动化，工资分摊到项目/订单，系统自动计算项目成本

全面整合打造企业信息化平台，实现技术管理过程标准化、基础数据标准化

以客户为中心，以计划和制造为主线，实现对产品计划、生产、物资采购、成本控制的全面管理

财务业务一体化：打通财务和业务信息通道，为成本核算、成本控制提供一手资料

项目管理可视化、透明化、精准化、工时数据化管理

案例08 | 某科创板上市企业（高端钛合金/超导材料）·PMS财务自动化

企业简介：某科创板上市企业是国内高端钛合金和超导材料领域领军企业。核心业务覆盖航空（大型国产民用客机供应商）、航天器、国际核聚变研究项目、医疗设备等。

实施前痛点

多系统并行：CRM、OA、ERP、WMS、MES、生产看板、商旅、票税宝、CBS等独立运行；

数据孤岛：多系统信息不透明，财务工作压力大；

流程混乱：没有规范化、标准化、统一化）。

项目目标：线下单据转线上、多系统数据联通、成本核算精细化、财务自动化。

产品方案

和讯PMS + 用友U8 + CBS + OA 集成

PMS作为核心中枢，连接CBS（收付款）、OA（审批）、U8（ERP凭证），实现收支闭环。

核心功能：

收款管理：

到款认领模块：在PMS中填加金额、部门、业务内容、客户信息、到款类型（票据/电汇），通过企业微信和OA通知相应业务员

欠款明细报表：自动统计客户+部门维度的欠款（应收凭证）、账龄分析（1年内/1-2年/2年以上）

收款方式统计：商承、银承、中航信用、工银易信、抵账、电汇

付款管理：

OA抓取付款单，对公大额由出纳确认付款，个人报销自动上传CBS

通过凭证配置生成相应凭证到ERP

收支闭环：

OA→PMS→CBS→ERP

付款申请上传→定时抓取付款状态→定时通知OA

收款记录抓取 → 业务员认领 → 消息通知

核心财务数据池构建：通过对接OA、ERP、银行等异构系统，建立涵盖总账、成本、预算等财务数据的中央仓库，实现交易记录实时清洗与标准化入库。

四厂联动成本精细化：建立跨厂协同的调拨管理机制，实现材料-成品循环核算模型，从原材料采购到成品出库按工序分阶段归集成本。

银企直连与智能凭证：对接工商银行，实现自动对账、自动匹配会计科目并生成预制凭证，财务人员仅需复核即可入账。

项目亮点

财务模块角度

资金管理：资金计划制定、调拨及银行对账，多账户管理和现金流分析

会计核算：会计科目设置、凭证录入、账簿管理，自动化结账

成本管理：标准成本与实际成本核算，生产成本分析

财务岗位角度

总账会计：整体账务处理及财务报表编制

出纳：现金、银行收支及票据保管

成本会计：产品生产成本核算，提供降本增效建议

应用价值

未来深化方向：大数据挖掘应用（构建预测模型与分析工具）、风险预警机制（自动化风险评分与动态监控）、业财融合（整合供应链、销售等业务数据生成多维度分析报表）。

2.和讯MES 制造执行系统（2个案例）

案例09 | 某国有大型装备制造企业（专用设备）

企业简介：某国有大型专用设备制造企业隶属于国内知名电子信息集团，是我国电子行业研发、制造专用设备的国有大型骨干企业。总部位于西安高新技术开发区，在西安及关中某地拥有”两个基地”。80多年来取得340多项国家专利，80多项产品荣获国家、部、省级奖励，60多项产品填补国内空白，参与了载人航天工程等重大项目。产品远销30多个国家和地区。

数字化动因：企业非民用事业部生产管理系统项目从2021年启动，2022年启用。一期已实现销售合同、生产通知单、生产准备、投产、报工、工时统计等功能，但仍存在六大痛点：

生产排产靠经验（依赖人工Excel排产，缺乏实时数据支持，订单执行信息滞后，交货延迟）

质量追溯困难（品检设备未联网，依赖纸质记录，质量问题追溯耗时数小时，混料、录入错误等低级事故频发）

数据孤岛严重（各系统未打通，设备联网率低，依赖人工巡检，预测性维护缺失）

库存管理粗放（库存积压与缺料并存，线边库管理粗放，物料周转效率低）

成本核算复杂（成本需核算至工序级别，归集和分摊规则复杂）

设备互联缺失（设备启动、加工、工艺参数未与生产系统互联）

解决方案

以和讯PMS产品为基础搭建覆盖销售管理、生产管理、质量管理、工时管理、物控管理的生产全链条精准管控体系。

销售管理：实现合同全生命周期管理——合同起草→多部门联合评审→生产通知单下发→合同执行情况跟踪，打通从商机到交付的全流程。

生产管理：构建月计划→周计划→日计划三级排产体系，结合产能管理，通过工序流转卡实现全线上报工。车间作业涵盖开工/报工、派工管理、工序委外、条码管理、设备互联、SOP查询等。

质量管理：首检→工序检→专检→不合格品审理→质量报表/看板，实现"事前预防、事中控制、事后追溯"全流程质量管控。

工时管理：定额工时+生产作业工时+工时追加+工时明细/绩效管理，支撑工序级成本核算。

物控管理：现存量查询、最低库存预警、位置档案、入库/出库明细。

系统以一个组织架构覆盖滚珠丝杠分厂、回转器分厂、齿轮分厂等多生产单元，满足组织灵活性，降低运维成本。

关键应用场景

三级计划排产体系：供应计划→月计划→周计划→日计划层层下推，解决紧急插单、补废等业务难题

车间全线上报工：工人登录机台边终端，扫码流转卡查询任务清单进行生产报工，QC在线检验报工

完工入库自动化：最后工序报工→系统自动关闭订单→自动生成完工报告→仓库审核入库

BOM多版本管理：eBOM→pBOM→mBOM→sBOM→服务BOM，支持非标产品BOM改制和多版本工艺路线

应用价值

生产效能跃升：产能评估、定额工时管理、三级计划排产，实时显示产能和完成情况

数据共享：搭建销售、计划、生产、设备、质量等多项数据统计展示看板，打破数据孤岛

质量管控全面强化：全流程质量追溯，多重制程防呆，统计过程分析预警异常

支持多品种小批量：融合高定制化产品产线与辅助排产，支持"多品种、小批量、多批次"生产模式

入选省级国资委信息化建设工程典型案例名单。

案例10 | 某新能源企业（充电桩/储能）

企业简介

某新能源科技企业成立于2020年，拥有新能源微电网及储能、智能充换电、车载充电、智能检测四大产品线。企业处于高速扩张期，多个生产基地陆续投产，产品迭代快，边研发边生产，工程变更频繁。

数字化动因

企业虽已使用ERP、CRM、PLM、钉钉、售后等多套系统，但生产环节存在五大核心痛点：

多工厂各自为营，总部无法统一监管；

生产过程不透明，订单执行过程”黑箱”，发货进度均无法实时掌握；

质量无法追溯，交付问题频出，生产无法追溯客诉不断，频频退货返工；

数据全靠Excel，外协、发货数据缺失不准，统计工作量大，数据有效性差；

系统孤岛严重，多系统并存。

解决方案

以某工厂为切入点，构建”一系统多厂区”模式的和讯MES制造执行系统，覆盖六大业务板块。

1. 销售管理：销售订单→提货计划→发货任务→扫码发货→回签单上传，发货执行由系统介入，减少重复性工作，提高数据时效性。
2. 技术管理：BOM配置、生产工艺、工序检验项目、关键器件条码打印设置、出厂条码管理，实现工艺控制标准化。
3. 生产管理：生产订单→任务下发→任务签收→条码打印→生产作业→完工入库，全流程无键化操作、扫码生产，高值物料条码绑定实现全程追溯。
4. 质量管理：来料检验→工序检验→质量巡检→功能测试→终检→发货检验→不合格审理，构建"事前预防、事中控制、事后追溯"的全周期质量体系。
5. 集成管理：与老化设备、智能电批、测试工装、PLC拧紧枪等设备互联，打通"设备-系统"协同壁垒。
6. 运营监控：工厂看板、IQC质量看板、车间看板、仓储看板等实时数据大屏，数据驱动决策。

系统共包含主菜单11个，子菜单165个。覆盖销售、技术、计划、生产、质量、设备、集成、仓储、数据看板、运营管理等全业务线。

关键应用场景

多厂区本地化部署：各分厂独立部署互不影响，生产数据汇总至总部，总部统一监控；

扫码生产与高值物料追溯：扫码开工→扫人员码→扫物料码→安装器件→扫码报工，高值物料条码绑定整机，可追溯物料批次和供应商，及时锁定异常料品；

质量全周期管控：从来料检验到发货检验环环管控，不合格审理闭环处理；

发货透明化：系统介入发货执行，减少重复性工作，发货完成自动提醒，客户手机签收。

应用价值：订单交付效率提升20%；不良品流出率降低30%以上；统计人员工作效率提升70%；库存积压减少60%；从”经验判断”转为”数据驱动”。

3.和讯研发费用与科研管理系统（2个案例）

案例11 | 某第三方检验检测机构（金属材料）

企业简介：某第三方检验检测机构成立于2018年，是国内知名稀有金属材料研究院下属的第三方检验检测机构，属国有控股企业。是我国最早开展稀有金属材料分析检验检测与评价研究的专业机构，实验室可追溯到上世纪三线建设时期。经过近60年发展，在西安、宝鸡两地三区设立实验室，现有工作人员240余名（技术人员170余名），拥有各种仪器设备设施1200多台套，检测面积10000余平米。集团外部客户业务占比约60%。

数字化动因

该机构具有多品种、小批量、业务量大、数据量大、多学科交叉、对设备和人员要求高等特点。面临六大痛点：

数据割裂（信息孤岛）：现有2套LIMS系统，生产数据分散；财务软件独立运行，未与LIMS、供应链等系统集成，成本核算依赖人工；

合规风险：采购、销售、库存手工账管理，流程审批线下化，结算开票脱节，手工台账易篡改、难追溯，不符合审计要求；

数据口径冲突：两套LIMS系统采用不同编码规则，数据无法自动对齐，统计口径冲突，影响经营决策；

审批效率低：企业微信审批条件分支复杂，员工难以理解易出错，流程变更频繁维护成本高，流转周期长影响效率；

制度执行变形：各部门虽制订管理制度和流程，但实际运行中人为因素打破制度；

知识管理缺失：工作经验文件存于个人电脑未共享，新员工培训周期长；重要资源性文件纸质留存，查询不便易丢失。

解决方案：以”一体化、集成化、场景化、成本效益、总体规划、标准化”为六大指导原则，构建ERP+PMS+OA+LIMS多系统集成平台。

协同办公（OA）：统一审批平台覆盖52个审批流程，实现审批管理有序化、流程自动化。

预算费控一体化：预算编制→发起报销→发票验真查重→CBS支付→自动生成凭证→预算执行分析。实现事前预测、事中控制、事后分析。

ERP业财一体化（U9C+PMS）：

销售业务：框架/普通合同→委托单→检测报告→开票申请→回款认领→收入确认，与LIMS集成实现多种签收方式

采购业务：请购→采购计划→采购订单→收货→入库→发票→请款→付款，全流程一体化

库存业务：物资采购入库/领用、固定资产入库/领用，PMS端发起业务、U9C端记账

废料管理：PMS录入废品入库单审批后生成U9C杂收单，规范出入库管理

资产管理：资产全生命周期管理，资产台账与固定资产卡片联动，仪器检定计划自动创建→执行→证书管理→台账更新闭环。

主数据管理：统一编码规则，规范数据维护流程。

应用价值

统一基础数据标准，实现”四流合一”减少信息不对称；

跨部门流程自动化比例显著提高，协同工作效率质的飞跃；

业财一体合规（采购到付款可追溯，销售到收款满足收入确认准则）；

推动无纸化办公全面升级。

客户证言：”在协同办公项目的实施进程中，和讯团队充分彰显了卓越的专业素养与高效的执行能力。该团队紧密围绕公司实际业务场景，精心定制专业化解决方案，圆满完成了审批管理、文档协同等核心模块的搭建工作。系统正式上线后，跨部门流程的自动化处理比例显著提高，协同工作效率得到了质的飞跃。最终交付的协同办公平台，不仅大幅优化了公司内部的协作效率，更有力推动了无纸化办公体系的全面升级，为公司的数字化转型筑牢了坚实根基。”——某第三方检验检测机构 总经理

案例12 | 某国家级稀有金属材料研究院

企业简介：某国家级稀有金属材料研究院始建于1965年，是20世纪60年代国家在三线重点投资建设的稀有金属材料研究基地和行业技术开发中心，国家首批转制的科研院所之一。探索形成了”三位一体、股权激励、资本运作、母体控股”的发展模式，建立了14个研究所及中心，建设了多个国家级研究和中试平台，转化培育了多家高科技企业（含多个资本市场上市主体）。地处西安、宝鸡、铜川、咸阳四地多区，占地5300余亩，总资产342亿元，职工7700余人，2024年综合收入239亿元。

数字化动因

作为典型的科研集团单位，组织架构层级多元，各主体同步推进多类型科研任务。由于科研活动涉及人、财、物、科研资料、实验设备、科研成果等多维度要素，导致四大核心痛点：

项目管理难度大：横向与纵向项目500多个，大量工作线下统计

物资管理工作量大：各所采购量大，到货入库手续多，物料利用率低

财务信息滞后：业务发生无法第一时间知晓，预算相对粗放

业财分离：项目监控财务只有头和尾，缺少一体化管理手段

解决方案：搭建以科研项目为核心的业财一体化全过程线上管理平台，涵盖课题全过程管理、物料管理、财务管理、数据可视化等核心模块。

课题全过程管理：

纵向/院控/横向课题全生命周期管理，全流程线上评审，评审全过程留痕满足审计合规；

课题文档一键自查，关键节点自动校验材料完备性；

快速建立预算底表，按预算模型自动生成科目合规的预算；

项目结题决算控制，自动校验金属平衡和经费执行。

物料管理（以课题为核心的物资全生命周期追溯）：采购有源（按课题采购，清晰标注课题信息）→入库有痕（按采购订单和送货单核对）→库存清晰（安全库存预警、近效期FIFO/FEFO）→领用受控（按课题号发料、专料专用）→使用可溯（物料标识全链条追溯）。

财务管理：成本分摊自动化（规范工时管理，自动分配人工费用），预算执行实时可见。

应用价值

基础数据标准化（16项基础档案规则统一）；

流程规范化（固化项目、采购、外协、销售、库存业务流程）；

业财一体，采购到付款可追溯，课题用料与人工工时到核算成本自动归集；

精细化管控（经费预算管控、物料管控、合同开票管控、项目结题控制），实现研发项目管理闭环。

4.和讯工时管理系统（1个案例）

案例13 | 某国家级专精特新”小巨人”企业（超快激光微加工装备）

企业简介：某国家级专精特新”小巨人”企业，依托国家重点实验室技术积累孵化成立。主要致力于高端激光超精细微加工装备的研发、生产、销售及代加工服务。国内率先研制出三轴至七轴超快激光高端制造装备，填补国内空白打破国外垄断；成功应用于10余种主流型号发动机研制与生产；国内唯一具备飞机发动机叶片气膜孔飞秒激光精密加工能力的企业；为航空、航天及电子领域复杂构件超精细冷加工提供一站式解决方案。

痛点与需求：

作为研产一体化的专精特新”小巨人”企业，面临工时分摊规则复杂、工时难以分摊到具体项目、成本归集困难、研发工时折旧费与制造占比折旧费难以分摊等成本核算难题。

解决方案：和讯工时管理系统（西安和讯数智自主研发），适用于研产一体化企业，解决企业分摊规则复杂、成本归集难、核算费时费力等问题。

核心应用：

提前设置规则，自动归集成本：通过成本核算系统设置工时分摊规则，自动将成本归集到对应项目，轻松解决工时分摊规则复杂、工时难以分摊到项目、成本归集难的问题。

自动分摊计算，快速形成成本费用项：实现研发工时占比的折旧费用及制造占比折旧费用的自动分摊。

大幅提升财务核算效率：为财务每个月省下5-8天的工作时间。

文档说明：以上13个案例均已按脱敏规则处理——企业名称、人员姓名、分子单位已做模糊化处理；”军工/军用”字样统一改为”非民用”/“特殊领域”。产品方案和实施方（西安和讯数智科技有限公司）信息已保留，应用价值数据保持真实。如需获取完整原始版案例资料或详细了解任一案例，请联系西安和讯数智科技有限公司（400-016-1700 / 183-0295-6503）。

西安和讯数智是用友软件全系列产品陕西核心代理商，二十多年企业数字化转型建设经验，服务企业客户三千家以上。同时沉淀多年数智化实战经验，自主研发了和讯研发费用管理系统、和讯PMS项目运营管理系统、和讯数字化工厂管理系统等面向制造业的专业数字化管理工具。