西安和讯数智案例库V4·第三篇：用友U8+智能制造

本文为《西安和讯数智案例库V4》拆分后的第 3/4 篇，收录以下产品线共 24 个案例。

五、用友U8+ 智能制造（24个案例）

案例01 | 西北某大型汽车集团线束子公司 - U8+智能制造

企业概况：某西北地区大型汽车集团子公司，主营商用车整车线束（低压、高压、混合动力线束）、特种车辆系列整车线束及仪表台总成装配。具备汽车整车线束及其附属材料独立开发能力，年产20万辆各类线束的综合配套能力，是西北地区汽车线束生产基地之一。

转型动因：出入库业务频繁数据统计滞后；零件种类多样无法准确计算投入产出；生产工序多不容易跟踪生产进度；操作工人多计件工时统计难度大。

总体方案：扫码出入库实时同步库存数据；U8+和MES高度集成实现库存数据实时刷新、工时数据和生产进度实时跟踪；按单领料统计分析用料差异。生产跟踪单流转，无线扫码开工完工快速更新生产进度。

应用价值：出入库数据统计效率提升50%；材料损耗降低3%；工时统计速度提高80%；生产现场管理数据统计效率提高85%。

客户反馈：”此次信息化管理系统项目上线，建立物料标准体系，固化业务流程。应用MES系统和U8+ERP集成，实现数据实时对接，极大减少了员工的工作量，提升工作质量，提高工作效率的同时保证了数据的准确性、共享性。”——开发管理部负责人

案例02 | 某大型汽车集团旗下车桥制造企业 - U8+智能制造

企业概况：某大型汽车集团旗下国有控股混合所有制企业，前身是1965年建成的特殊领域企业，总资产4.1亿元，职工450余人。主要生产轻微型汽车驱动桥、电动汽车车桥及车桥零部件。年产70万套汽车齿轮、40万套重型车用半轴，建有省级技术中心和市级新能源传动系统研究院，先后获得30余项国家专利。

转型动因：建立从采购到财务全面集成的系统；增加库存管理透明度实现货位管理；加强材料成本与核算管理；建立完整标准的物料编码体系和BOM管理体系；实现供应商VMI管理和寄售管理。

进阶历程：2017年ERP上线实现财务业务一体化；2019年实施U8成本管理及分项成本管理，核算方式由手工转变为核算到生产订单成本，U8成本管理模块卷积运算一次性完成所有成本BOM层次计算。

应用价值：物料统计效率提高50%；材料损耗降低10%；存货盘点速度提高40%准确率接近99%；销售采购对账效率提升60%。

案例03 | 西北某红外光电系统研制企业 - U8+智能制造

企业概况：西北地区一家以红外热像技术为核心的智能光电系统研制企业，是当地最大的红外医疗设备生产厂商。致力于将光电产品与互联网+人工智能相结合。

转型动因：并行研发项目多，研发料与生产料识别困难；研发项目采购剩余材料统计困难；销售借出产品价值达500万占用企业资金；部分核心材料需国外采购周期过长；信息孤岛导致应收账款回收过长。

关键场景：物料贴标建立项目库解决研发误领生产材料问题；项目结项后项目仓物料统计计入项目成本；系统启用借出逾期预警和临期归还提醒；安全库存自动提醒；销售财务收款信息共享，合同阶段收款提前10天提醒。

应用价值：订单及时交付率提高30%；项目成本核算精细度提高50%；借出产品资金占用从500万降至100万减少80%；应收账款周转率提升30%。

案例04 | 某省级重点中学 - U8+费用预算与薪资管理

企业概况：某省级重点中学，位于省会城市知名学府旁，是一所民办完全中学。学校学生和教职工人数众多，各种教学活动交流活动也多。

转型动因：费用占比大资金使用效率低；日常费用内容庞杂报销周期长；预算编制过程中管理层级多信息传递不顺畅；缺乏有效控制与分析机制。

关键方案：用友U8费用预算模块将预算体系设计固化到ERP系统中；费用预算科目控制率达到100%，系统预算准确率提高到100%；支持多年度/季度/月度比较分析。

应用价值：查询预算效率时间节省70%以上。

客户反馈：”原来各部门、各费用的预算无法实时控制，总是到年底才与纸质预算表勾兑导致年底调整预算工作量巨大。现使用新版U8后做凭证时就选择了预算项目，自动从编制好的预算项目中扣除，无需人工手工勾兑。”——财务部负责人

案例05 | 某特殊领域装备维修单位 - U8+智能制造

企业概况：一家维修雷达、地导设备为主的特殊领域单位，以国内领先的技术实力为相关方服务。迫切需要灵活迅速地响应客户需求，不断降低经营成本。

转型动因：职能划分混乱、业务流程不规范；账实不符、财务两套账；部门之间存在信息孤岛；需要建立委外、堪用件及串件的一体化管理。

分四阶段实施：第一阶段实现委外管理、堪用件、串件和令号管理；第二阶段实现计划管理、任务分解；第三阶段实现车间作业派工单和质检；第四阶段全面成本核算（装备入场→拆解→组装→调试→交装全过程精细核算）。

应用价值：实现”三流”统一（物流/资金流/信息流）；整合资源与优化流程实现扁平化管理；建立统一标准信息编码体系实现精确化精细化管理；加强追踪溯源和智能分析。

案例06 | 某贵金属催化剂行业领先企业 - U8+智能制造

企业概况：某国家级专精特新”小巨人”企业，在贵金属催化剂领域国内领先，获得省级科技进步一等奖等重要奖项。产品主要有钯、铂、钌、铑、铱系列催化剂，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、化工新材料等行业。为科创板上市企业。

转型动因：多工序多车间成本核算难度大；金属催化剂行业存在金属再利用及回收问题；贵金属价格持续攀升如何动态控制客户发货信用额度；每年承担客户回寄收货确认单物流费20余万；贵金属催化生产过程安全管理尤为重要。

关键场景：发货信用控制（U8发货单保存时计算产品含贵金属重量及金额超信用值不能保存）；移动收货确认（客户移动端扫码签字确认回传U8+系统）；全厂蓝牙人员定位安全管理（实时定位监控、串岗/滞留告警、一键紧急求救）。

应用价值：客户物流费每年节省20余万元；成本核算效率每月节省5天时间；人员安全事故率降低15%；客户信用控制100%覆盖防止经营风险。

案例07 | 某航空高技术产业基地精密制造企业 - U8+智能制造

企业概况：位于中国首个国家级航空高技术产业基地的精密制造企业，业务聚焦于航空发动机、燃气轮机、航天动力、船舶推进、能源动力等高端装备制造业应用领域。专注叶轮、叶盘、盘轴、机匣、发动机核心部件的优异制造服务。实收资本2,325万元，占地面积5,000平方米，员工96人。

转型动因：产品结构复杂成本核算粗放耗时耗力；订单交期紧任务重无法及时查看生产状况；内部信息传递失真工作效率低；企业快速发展现有管理软件系统无法适用。

总体流程：PDM→ERP→MES→完工回传ERP→财务成本核算。PDM中添加物料信息和BOM传递至ERP；ERP中填制销售订单；生产计划下达采购/委外/生产订单；MES进行领料和工序流转；完成入库同步ERP进行成本核算。生产成本一键卷积根据工时及完工情况系统自动检测问题数据。

应用价值：订单及时交付率提升40%；内部信息流转效率提高100%；财务成本核算效率从3天到30分钟。

客户反馈：”通过本次信息化建设形成了从研发到生产全流程的闭环管理，对整个供应链、生产状况及时掌控，对异常状态生产及时调整，大大提高了订单及时交付率。”——财务负责人

案例08 | 某燃气安全产品高新技术企业 - U8+智能制造

企业概况：一家以燃气自闭阀为核心产品的高新技术企业，提供城市燃气用户安全领域的产品研发、生产、销售及专业技术服务。是《管道燃气自闭阀》国家行业标准的主要起草者之一，新三板挂牌上市企业。

转型动因：通过业务系统与财务系统的关联清晰管理往来账务和出入库成本核算；实时查询和跟踪发货单/采购订单/生产订单执行情况；设置存货批次号用于追踪物料入库日期/供应商/发料日期等信息用于产品质量改善分析和追踪；规范存货编码体系及物料清单。

关键场景：通过U8+系统中接单生产、按单领料、批次追踪的应用，实现以财务核算清晰、供应链实时完整、生产规划有序的业财一体化过程管理。

应用价值：规范了会计科目、客户、供应商、料品档案等基础数据满足IPO内控的规范化要求；通过U8+系统成本模块应用实现生产成本的自动化核算；为IPO数据合规化标准化奠定基础。

案例09 | 某特殊领域装备系统科研生产企业 - U8+智能制造

企业概况：某特殊领域装备系统科研生产企业，以整机系统科研生产为核心，已形成”综合电子信息”、”先进通信与物联”、”智慧海洋”三大产业体系和5大产业模块的竞争优势。属于所在领域的知名上市企业。

数字化建设历程：自2008年开始使用用友U872财务供应链产品。2016年升级U8产品并追加质量、委外、BOM、生产订单等模块。随着旗下14家子公司业务各异，在U8基础平台上完成14家子公司的ERP系统实施，且与PDM系统、OA系统实现了数据和流程的统一。

安全管控：因企业保密性质，”三员分立”和”应用软件系统完全隔离公网”是必须满足的应用需求。项目团队完善并结合U8系统功能实现了系统管理员、安全保密员、安全审计员的”三员分立”管理要求。多系统数据统一：PDM系统与U8多账套进行数据传输，实现了一个PDM系统与多家子公司U8系统的数据交换，系统数据传递正确率100%。

应用价值：ERP存货数据从约200条存在一物多码/多物一码→精准唯一；多系统间集成准确及时；三员分立制度管理具备信息化手段支撑。

案例10 | 某大型能源集团旗下轮胎制造企业 - U8+智能制造

企业概况：某世界500强能源集团投资48.5亿元建设的子午线轮胎生产企业，2008年注册成立，设计年产能2000万条子午线轮胎，其中全钢胎400万条、半钢胎1600万条。

转型动因：以销定产品种繁多生产压力大订单交付拖期；国内国外公用产品出现抢单造成船期遗误；财务业务数据不连通对账耗时耗力准确度低。

总体流程：财务导入各产品成本金额→销售部填写销售订单→计划审核→系统计算产品需求按毛利排序→需求提报生产→生产安排并反馈计划→系统按优先级分配内外销订单→生成月度和每周好货计划→业务员根据好货计划与客户沟通→计划控制发货超出分配额限制下单。

应用价值：月好货计划制定效率提高500%；国内外抢单现象消失；销售订单交付及时率提高20%。

客户反馈：”通过U8管理系统与MES系统的集成，以订单为导向分析订单毛利，根据毛利进行产品优先级排产。最大化利用产能，通过计划控制发货，提高了对客户订单交付能力，提高客户满意度。”——信息化负责人

案例11 | 西北某航空装备研制民营上市企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是西北地区一家专业从事航空装备研制的民营上市企业，立足于航空领域，主营业务为研发、生产、销售航空机电产品及提供相关专业技术服务，拥有惯性导航、发动机控制、飞控计算机、无人机、航空电子等十余个技术专业，并在多个技术领域达到国内先进水平。属于非民用领域高新技术企业。

转型动因：建立从设计到财务管理全面集成的系统；满足日常财务管理和会计核算需求并符合上市公司规定的财务规范；存货条码管理降低库存成本；实现销售订单预留管理减少抢料造成的订单延迟交货；实现ERP和PDM的数据有效集成。

关键场景：财务销售订单物流预留模式，从库存和采购环节控制按订单需求跟踪彻底解决抢料问题；库存条码+批次+保质期管理解决电子元器件不好区分的问题；PDM和U8 ERP集成实现设计制造一体化管理，物料BOM及档案自动从设计系统传递到ERP系统彻底解决一物多码问题；订单成本核算管理使成本更清晰且控制了改制和挪料。

案例12 | 西部某特种金属球形粉末高新技术企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是某国家级有色金属研究机构下属控股的专业从事金属球形粉末生产的高新技术企业，组建了具备国际先进水平的国内首条超高转速等离子旋转电极雾化金属球形粉末工业化生产线。产品涵盖100多种牌号的金属粉末及丝材，下游产品广泛应用于航空航天、船舶、生物医疗等领域。

转型动因：成品包装规格不一仓库位置少领料找料花费大量时间；产品种类多领粉制粉业务成本核算差异大毛利不稳定；各部门业务不连通信息传递失真信息孤岛；内部业务流程不清晰。

关键场景：项目组沟通梳理规范各业务流程共计35个；启用货位实物贴标系统中实时查询产品物料存放位置解决找料困难问题；成本核算精细化真实反映单品和订单成本为高层决策及定价提供有效依据；后处理成本核算按传料卡号领取筛分后按一定算法对入库产品进行成本分配。

应用价值：一键查询产品存储货位快速定位工作效率提高60%；系统成本核算效率提高500%；财务业务对账一键对账工作效率提高50%。

客户证言：”我们与和讯数智公司达成了长期的战略合作，通过本次信息化的应用建立了适用于企业发展需要的ERP运行体系。连通了业务财务，成本的精细化核算，为企业高层经营提供了宝贵的信息。”——该企业副总经理

案例13| 西部某光伏焊带及3D打印材料生产企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业隶属于某省级电子信息产业集团旗下子公司，主要生产太阳能光伏焊带及3D打印材料。已通过省级企业技术中心及国家实验室认可，拥有核心自主知识产权和高水平研发团队，共申请专利74项。

转型动因：打通计划、采购、生产、物料配送各环节快速信息共享；通过库存条码加强生产流程管控及追溯机制建立清晰的产品追溯体系；搭建人力资源系统实现人事合同及薪资标准体系搭建。

关键场景：通过LRP计划和全程跟踪有效实现客户订单100%交付；库存条码现场计量后自动生成有效提升业务单据及时性——PDA在线实时关联上游单据，电子秤实时称重后自动打印条码贴码扫码入库，通过U8条码功能及二次开发实现包装前实时扫描装箱，彻底解决错发货、难捡货、慢入库、烦查货、多单据、繁打印问题；U8 HR系统薪资管理与总账凭证一体化。

案例14 | 西北某汽车空调系统及电子产品制造商 - U8+智能制造

企业概况：该企业是国家级高新技术企业，以十七年的技术积累取得104项有效专利。专业从事汽车空调系统、电子电器的技术开发与设计，掌握了关键零部件核心制造技术，是西北地区独树一帜的汽车热管理解决方案提供者。产品包括重卡空调系统、工程车空调系统、非民用车辆空调系统、新能源HVAC总成等。

转型动因：财务制度不透明传统手工报销导致单据填报不规范票据不合规；核算效率低每月平均需手动录入费用凭证近50张；费用控制难预算编制全部手工完成缺乏事前申请环节人情审批难以事后追溯。

关键方案：采用预算编制单制度年初编制好年度各月份预算经审批流转；费用报销时清楚反映所报费用的预算金额、预算余额、欠款余额等信息自动匹配借款记录；报销审批时系统推送预算执行情况；预算调整需通过流程化预算调整单进行留下调整痕迹。

应用价值：费用控制率提高90%；规范费用类型出错减少90%；系统直接预算扣减与控制节约人工检查工作量100%。

案例17 | 西北某新能源汽车智能充电解决方案提供商 - U8+智能制造

企业概况：该企业是某创业板上市电气集团的全资子公司（2015年成立），致力于智能充电和能源管理技术研究。研发的电动汽车非车载交直流充电设备、车载电源产品及能源管理系列产品已大量应用于电动汽车充电和智能电网领域。

转型动因：通过业务系统与财务系统关联清晰管理往来账务和出入库成本核算；实时跟踪和查看销售/采购/委外订单执行情况；通过规范存货属性及物料清单配合需求规划计算输出合理物料需求；建立适合的物料清单结构并记录变更历史和生效状态。

关键场景：标准化ERP 17个操作子流程；建立系统级成品编码及BOM搭建；系统设计和实现租赁销售、维修业务在ERP中的处理流程；建立供应商存货对照表和调价细化采购过程；统一委外商BOM差异。通过业务与财务系统关联打通了供应链与财务系统解决部门信息孤岛。

案例18 | 西部某制动与传动试验设备服务企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是某国家级机电控制技术研究院下属全资子公司，凭借三十年的试验检测设备研发经验，在制动与传动试验设备领域提供二十余年的产品及优质服务。2012年与国际制动技术领先企业签订战略合作协议。

信息化目标：管理层面实现经营模式和组织流程相匹配信息化建设支撑公司战略目标；业务经营层面实现工作协同、供应链管理和项目过程化管理；技术实现层面搭建统一的业务经营信息管理平台实现信息共享和业务协同。

关键场景：供应商合同采购管理监控全流程为评审合格的供方提供数据依据动态掌握订单执行情况；质量检验与合格证打印（通过二次开发自动提取U8数据打印采购品检验合格证提高检验员工作效率规范合格证业务流程）。

案例19 | 西北某大型调味品研发生产企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是专业从事调味品研发、生产、销售为一体的现代化企业，占地约70亩，拥有现代化全自动鸡精、火锅、干粉料生产线及7000平方米的行政办公大楼。公司拥有自有多品牌及专利30余项，自1996年成立至今历经十余年发展，已成为西北最大的调味品生产企业之一。品牌已先后成为省市级著名商标。

转型动因：此前使用的某国产ERP软件进销存功能不全面，对销售过程、仓库物流的管控比较薄弱；无法满足网上商城销售业务的一体化统一管理；无法打通集成OA、财务、供应链、网上商城的整体发展需求。

解决方案：开拓网上商城实现线上线下全面打通；建立统一的业务经营信息管理平台实现财务物流销售商城办公自动化等各业务之间信息共享和流程优化；加强对仓库物流监管通过严格业务流程体系和监督管理完善仓库物流环节。ERP部署：U8+总账报表/供应链/电商订单中心/U订货/U易联覆盖财务部、采购部、销售部、仓储部。

应用效果：实现以销售为源头的业务财务一体化；分销客户可直接在企业订货平台自助下单订货节约沟通时间；加强库房业务管理提高库房发货准确率降低库房账实差异；物资材料领用精准化管理根据批号对产品全程追溯；达到财务与业务准确贯通。

案例20 | 西北某综合性大型装备制造企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是某大型民营矿业集团的全资子公司，同时拥有A级锅炉和A1/A2级压力容器的设计和制造许可证、矿用产品的安标资质、钢结构和防腐保温的工程资质、锅炉和压力管道的安装资质，是西北地区资质最全的装备制造企业之一。2018年入选省级智能制造示范企业，2019年底股改上市启动。

转型动因：ERP数据不规范系统运作效率低；PDM研发设计数据与其他系统数据不能共享一致性差；生产管控备料和生产进度靠人工统计缺乏有效监控工具；库存流转数据反馈不及时库存准确率低；ERP业务单据审批无法与OA系统集成。

关键场景：用友U8+ ERP基础数据重新制定规范数据重组，U8+系统中存货档案近18万条数据实现唯一性和准确性；U8+ ERP与OA系统审批集成；ERP系统与生产管理系统数据同步集成；PDM系统与生产管理系统基础数据及工艺数据集成同步；个性化定制开发生成数据看板化展示可完整查看客户订单执行进度和相关技术文件。

应用价值：库存物资做到一料一码库存盘点准确率98%以上；客户订单交货及时率提高10%；通过ERP系统与其他系统的集成实现业务数据实时高效流转；通过个性化开发看板实现生产过程全业务链条数据全监控。

客户证言：”通过U8系统和生产管理系统的实施，我们搭建了公司的智能制造平台，实现了各项业务数据的及时准确，为我们公司上市准备和生产发展奠定了良好的信息化基础。”——该企业副总经理

案例21 | 某磁体设计生产高新技术企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业成立于2011年，注册资本8500万元，位于西部地区某国家级新区。作为国内某超导材料行业龙头企业的子公司，也是某国家级有色金属研究机构旗下一家致力于超导磁体设计及生产制造的高新技术企业。现有员工130人，先后获得”中国有色金属工业科学技术奖”、”省级专利奖一等奖”、”省级瞪羚企业”、”专精特新小巨人”等多项荣誉。

数字化动因：此前一直借用上级单位的U8系统做财务账，没有自己的ERP系统。业务账通过旧版业务软件处理，财务账和业务账分处两个系统形成信息孤岛无法直接关联查询。核心诉求：涉及IPO需求券商及审计要求必须实现信息化；需要建立财务供应链生产成本一体化体系；助力企业成功上市。

解决方案：搭建以用友U8+为核心的”公司化统一管理平台”实现”四个统一”——统一数据（统一维护存货档案信息避免一物多码，统一会计科目599个）、统一流程（固化销售、采购、生产、委外、库存、财务等业务流程）、统一权限（合理分配系统权限）。建立五大业务闭环：销售管理（订单→发货→出库→发票→收款）、采购管理（请购→订单→到货→入库→发票→结算→付款）、委外管理（订单→材料出库→到货→入库→发票→结算→付款）、库存管理（规范出入库凭证对应）、财务管理（日常会计核算业务凭证生成总账报表自动取数）。

应用价值：存货管理效率不断提高；产品成本核算更加精细；财务信息及时性和准确性显著提升；规范财务管理业务流程符合IPO要求。

客户证言：”自23年启用U8成本核算和供应链全流程管理以来，公司存货管理效率不断提高，产品成本核算也更加精细，提升了财务信息的及时性和准确性。”——该企业财务负责人

案例22 | 西部某高端新材料研发生产上市企业（科创板首批）- U8+智能制造

企业概况：该企业2003年成立于西部地区某国家级经济技术开发区，是首批科创板上市公司之一。主要从事高端钛合金材料、超导产品和高性能高温合金材料研发、生产和销售。是我国高端钛合金棒丝材、锻坯主要研发生产基地之一；是目前我国低温超导线材商业化生产领先企业；是我国高性能高温合金材料重点研发生产企业之一。

转型动因：加强对生产成本核算管理提高成本核算效率实现成本核算精细化；实现按成本趋势、成本中心结构、成本项目结构等多维度成本分析；根据历史成本数据对成本中心的产品成本进行预测；实现企业进口业务的全程管理；实现以出口订单为核心的出口业务管理。

关键场景：进口管理（国外供应商存货与价格管理、进口订单处理、付汇单付汇等）；出口管理（以货物为标的物的出口业务管理清晰掌控整体出口业务进程）；成本管理（按照成本中心进行成本费用的准确归集和分配，与总账系统存货核算系统集成使用）。U8成本卷积计算功能可以按照BOM层级实现料、工、费的多阶连续计算根本解决了成本多步骤计算方法的易出错误、操作不便、效率低下的弊端——原来手工进行成本计算需要3天时间现在1个小时就能完成。U8和OA系统的业务协同一体化集成应用打通各系统之间信息壁垒。

案例23 | 西部某电力电子产品研发制造企业 - U8+智能制造

企业概况：该企业是一家专业从事电力电子产品研发、制造、销售的高新技术上市企业。公司拥有2万平米的生产制造基地，涵盖研发中心、电气事业部、电能事业部、自动化事业部、电力事业部、轨道交通事业部、电源事业部等多个业务单元。产品涉及高/低压软起动器、高/低压变频器、高/低压调功器、三相电流不平衡装置等。

转型动因：库存式生产物资积压占用资金比例过高；业务财务信息孤岛账实不符；委外库房库存物料管理困难盘点数量与账面不符；急单插单现象严重给生产造成压力。

信息化历程：2008年启用库存管理软件→2010年财务使用用友财务软件→2017年引进用友U8+财务业务一体化管理平台→2018年实施U8+二期生产计划管理体系。

关键场景：一键生成三大计划（采购计划、委外计划、生产计划）；计划执行跟踪随时查看进度掌握最新动态；生产业务闭环从计划到生产到完成入库完整闭环管理；物料严格按BOM执行领料产品入库与物料出库相互制约。

案例24 | 西部某轨道交通减振降噪及绝缘材料专业制造商 - U8+智能制造

企业概况：该企业是省级高新技术企业，成立于1995年，是我国铁路及城市轨道交通领域铁路器材的专业制造商。主要从事高分子材料减振降噪、新型绝缘材料防护以及非金属复合材料力学应用三大系列产品的研发、制造、销售和服务。拥有15年以上非金属高分子材料在航空、舰载、铁路、地铁、汽车、叉车等领域广泛应用的高新技术产品生产管理经验。产品已在全国各大城市的上百条地铁、轻轨、有轨电车线路以及数十条大铁路项目工程中安装使用。

转型动因：建立从采购管理、库存管理、生产计划到财务管理的全面集成系统；加强存货管理降低库存成本与财务采购有效集成；加强对生产成本与核算的管理及时准确提供动态信息；满足日常财务管理和会计核算需求并符合国家规定的财务规范；启用业务应收管理发货签回即确认收入；加强合同管理提高交货及时性。

项目实施：一期（2018年）以财务业务一体化为目标启用总账/报表/固定资产/应收应付/采购/销售/库存/存货核算模块；二期（2019年）实施合同管理、生产订单管理、物料清单、成本管理、业务应收、移动审批等模块。

关键场景：U8 ERP流程和企业实际流程相结合指定每个流程的流转过程和时效要求明确职责和提升运行效率；业务应收系统的应用发货单确认收入适应了新财务准则为未来公司符合资本市场要求奠定基础；按订单按定额领料成本核算准确率得到根本改善；合同模块上线后实现合同全生命周期管理；移动审批解决领导出差导致审批拖延问题。

文档说明：以上24个案例均已按脱敏规则处理——企业名称、人员姓名、分子单位已做模糊化处理；”军工/军用”字样统一改为”非民用”/“特殊领域”。产品方案和实施方（西安和讯数智科技有限公司）信息已保留，应用价值数据保持真实。如需获取完整原始版案例资料或详细了解任一案例，请联系西安和讯数智科技有限公司（400-016-1700 / 183-0295-6503）。

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